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TZ系列餐饮垃圾脱渣机|螺旋脱渣机|专业配套一体化隔油设备|按需定制


产品概述

TZ系列餐饮垃圾脱渣机是本公司在引进国内外同类产品先进技术的基础上,结合用户实际使用经验及建议,经改进设计研发的新型产品。本产品适用于各种餐饮垃圾分离输送的场合,专业配套安装于全自动一体化油水分离设备上脱渣;渗透过滤系统;各类饭店、酒店、大型商场、工况企业及行政单位餐厅、厨房以及食品加工等需要将垃圾分离输送提升的场所。

 

产品特点

1、 防堵塞。独特的转子结构,杜绝固体及纤维物在排渣口淤塞和缠绕。

2、 易清洗。转子采用一体化安装设计,需要清洗时,只需卸下减速机与筒体法兰联接的4个螺栓,即可将转子整体抽出。

3、 易安装、维护。产品设有联接板,整机通过联接板由螺栓与水箱/容器锁紧联接,可快速安装与拆卸。

4、 外观新颖、结构紧凑,小巧轻便。采用一体式全封闭减速电机,高效,安全,低噪音。

5、 环保、卫生。整机采用优质SUS304奥氏体不锈钢制造,耐腐蚀,无污染。

 

适用范围

1、介质温度-15℃~+120℃

2、最高环境温度+40℃

3、最高海拔1000m

4、介质酸碱度范围PH5~9

 

性能参数

型号

最大脱渣量m3/h

允许最大固体粒径mm

允许最大纤维长度mm

进料口管路DN/mm

出渣口管路DN/mm

转速r/min

减速电机功率kW

150TZ-3.2

3.2

30

150

150

100

24

0.4

200TZ-6.5

6.5

45

200

200

150

24

0.75

250TZ-10.5

10.5

60

250

250

200

24

1.1

注:转子规格、长度,进出料口尺寸、型式,配套减速电机规格、型号,筒体倾斜角度以及整机安装方式皆可按客户要求定制生产。

 

安装示意图

图片1.png 

 

使用方法及注意事项

1、 进料管路及附件应有独立支架承重,不得将管路及附件重量集中在脱渣机上。

2、脱渣机与水箱/容器联接时,两联接平面之间用橡胶垫密封。

3、从驱动端看,脱渣机为顺时针方向旋转。

4、输送的介质中不得有石子、餐叉、金属块等坚硬磨蚀固体以及长条状物体、大块抹布、塑料袋、手套等强韧性纤维物。

 

脱渣机运转时,严禁手及工具伸入筒体内部!

脱渣机推广5.jpg

 

使用不当及违规超范围使用,导致设备损坏,本公司不负任何责任!

 

维护保养

1、 脱渣机尽量不要频繁启动。

2、 减速电机出厂前已添加润滑脂(BT-860-0),正常条件下运转20000小时后需更换油脂。

3、 易损件下轴套和滑动轴承过度磨损时应及时更换。

4、 为保证脱渣效率,应定期清洗保养;脱渣机长期停用时,应清洗干净,妥善储存。

 

拆卸与装配

1、 清洗转子:卸掉减速机与筒体法兰联接的4个螺栓,即可将转子整体从筒体内抽出清洗以及更换零部件。

2、 整体拆卸:卸掉联接板与水箱/容器联接的6个螺栓,即可将整机卸下。

装配按上述相反的步骤进行。

在拆下电机接线盒盖以及拆卸脱渣机之前,必须确保电源已被切断!

脱渣机推广8.jpg

 

 

免责声明

 

本手册在编写过程中已力求资料准确完整,如有任何错误或缺失恕不附带任何责任。

 

本公司遵循可持续发展策略。因此,本公司保留在不预先告知的前提下对手册中所描述产品的数据和图片进行改进或更改的权利。

 

本公司对于脱渣机或相关设备的错误操作或故障,以及超出本公司产品性能范围的使用所引致的损毁而带来的损失,不负任何责任。

 

为确保脱渣机的可靠、寿命及安全运行并避免危险性,请务必按说明书要求操作和维护!

 



性能参数

型号

最大脱渣量m3/h

允许最大固体粒径mm

允许最大纤维长度mm

进料口管路DN/mm

出渣口管路DN/mm

转速r/min

减速电机功率kW

150TZ-3.2

3.2

30

150

150

100

24

0.4

200TZ-6.5

6.5

45

200

200

150

24

0.75

250TZ-10.5

10.5

60

250

250

200

24

1.1




使用方法及注意事项

1、 进料管路及附件应有独立支架承重,不得将管路及附件重量集中在脱渣机上。

2、脱渣机与水箱/容器联接时,两联接平面之间用橡胶垫密封。

3、从驱动端看,脱渣机为顺时针方向旋转。

4、输送的介质中不得有石子、餐叉、金属块等坚硬磨蚀固体以及长条状物体、大块抹布、塑料袋、手套等强韧性纤维物。


维护保养

1、 脱渣机尽量不要频繁启动。

2、 减速电机出厂前已添加润滑脂(BT-860-0),正常条件下运转20000小时后需更换油脂。

3、 易损件下轴套和滑动轴承过度磨损时应及时更换。

4、 为保证脱渣效率,应定期清洗保养;脱渣机长期停用时,应清洗干净,妥善储存。

 

拆卸与装配

1、 清洗转子:卸掉减速机与筒体法兰联接的4个螺栓,即可将转子整体从筒体内抽出清洗以及更换零部件。

2、 整体拆卸:卸掉联接板与水箱/容器联接的6个螺栓,即可将整机卸下。

装配按上述相反的步骤进行。

在拆下电机接线盒盖以及拆卸脱渣机之前,必须确保电源已被切断!




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